Lexique spécialisé

Les brosses à la tresse sont des outils spéciaux qui sont principalement utilisés dans l'usinage et le nettoyage des métaux. Le terme " tresse " fait référence à la conception spécifique des faisceaux de fils disposés en brins serrés ou " tresses ". Grâce à cette construction, les brosses à la tresse offrent une résistance, aussi à l'abrasion, plus élevées que les brosses à fil conventionnelles.

Ces brosses sont souvent composées de fils métalliques robustes, tels que le fil d'acier, et sont utilisées pour enlever la rouille, la peinture, les scories ou d'autres matériaux tenaces des surfaces métalliques. Les brosses à la tresse en fil métallique peuvent être trouvés dans une variété de formes et de tailles, y compris la forme de tasse, brosse ronde ou comme outils à main.

Grâce à leur construction robuste, les brosses à la tresse peuvent être utilisées avec une vitesse de rotation élevée, ce qui les rend particulièrement efficaces pour les tâches de nettoyage et de préparation dures.

Les brosses à l'assiette, fabriquées avec un matériau en fil métallique, désignent une catégorie spéciale de brosses. Ces brosses sont généralement circulaires et peuvent être plates ou légèrement convexes/concaves dans leur forme. L'objectif principal de ces brosses est d'usiner différents matériaux, en particulier les métaux, par meulage, polissage ou nettoyage. Les poils en fil métallique offrent un rendement élevé par rapport aux matériaux de poils plus doux tels que le plastique ou les cheveux naturels et sont particulièrement efficaces. Les brosses à plat sont souvent utilisées en combinaison avec des outils électriques ou pneumatiques pour obtenir une vitesse de rotation élevée et donc une action de nettoyage ou de meulage efficace.

Les brosses à rayures sont des brosses longues et souples dont les brosses sont fixées en ligne continue sur un support, souvent en métal ou en plastique. Ils ont une forme plate et étroite et sont disponibles en différents matériaux, longueurs et densités de poils.

• Matériau : Les poils sont généralement faits d'acier, d'acier inoxydable, de laiton ou d'autres matériaux métalliques.
• Trempe : Les brosses de fils métalliques sont généralement plus dures et moins souples que celles en plastique ou en matériaux naturels. Cela permet un nettoyage, un ébavurage ou un traitement de surface efficace.
• Résistance : Ils sont résistants à la chaleur, à la corrosion (en particulier le fil d'acier inoxydable) et offrent une durée de vie plus longue que de nombreux autres matériaux de brossage.
• Utilisation : En raison de leur robustesse, ils sont utilisés dans l'industrie et l'artisanat, par exemple pour les procédés de nettoyage, de enlèvement de la rouille, d'ébavurage de pièces métalliques ou pour le traitement de surface.

Une brosse à rouleau est un outil industriel ou de nettoyage dont les poils sont généralement disposées de manière cylindrique ou en forme de rouleau. Ces brosses sont disponibles en différentes longueurs, densités et rigidités.

Les brosses à spirale sont des brosses dans lesquelles des fils métalliques sont enroulés en spirale autour d'un noyau central. Ces brosses peuvent être fabriquées en différents diamètres, épaisseurs de fil et formes en spirale selon les besoins.

Lorsque plusieurs fils de différentes longueurs se trouvent dans un tronçon de brin composé de nombreux fils, les fils les plus longs donnent naissance à des formations en forme de sac.

Le fil interdentaire est particulièrement utilisé en dentisterie et en orthopédie dento-faciale. La production de fils interdentaires nécessite des procédés de fabrication spécifiques pour garantir la résistance et la flexibilité nécessaires. Ces fils doivent être résistants à la corrosion pour résister à l'environnement humide de la bouche et être biocompatibles pour éviter des réactions négatives dans le corps.

Lors de la coupe ou de l'usinage de fils, il peut y avoir de petites bavures ou des rainures non désirées à l'extrémité de la coupe, appelées " cochets ". Ceux-ci peuvent affecter la qualité et la fonctionnalité du fil et constituent un risque pour la sécurité dans certaines applications. Une coupe propre et précise ainsi que des procédures d'ébarbage ultérieures peuvent contribuer à réduire au minimum la formation de cochets.

La longueur d'onde désigne généralement la distance entre deux points successifs d'une onde qui se trouvent dans la même phase, par exemple d'une colline d'onde à l'autre.

Un fil ondulé au moyen de pointes est un fil qui présente des courbes ou des courbures ondulées le long de sa longueur. Ces ondes sont générées par des machines ou des dispositifs spéciaux qui enroulent le fil autour d'une série de pointes pour produire la structure ondulée souhaitée.

Dans la fabrication de fils, le fil ondulé est souvent utilisé pour des applications spécifiques ou dans des produits qui nécessitent une certaine flexibilité et une certaine stabilité de forme. L'ondulation peut aider le fil à mieux rester en position ou à mieux s'adapter à certaines formes sans perdre son intégrité structurelle.

• L'ondulation peut être produite dans différentes tailles et intervalles.
• Grâce à l'ondulation, le fil peut avoir une flexibilité et une élasticité accrues.
• Lors de la fabrication de fils ondulés au moyen de pointes, il est nécessaire de tenir compte de la qualité du matériau d'origine du fil, car le procédé de ondulation peut épuiser le fil et en modifier les propriétés.

Dans la fabrication du fil, l'ondulation d'engrenage désigne une irrégularité ou une déformation de la structure superficielle d'un fil résultant de l'étirage du fil à l'aide de rouleaux dentés ou de mécanismes semblables à des engrenages. En passant à travers ces structures d'engrenage, le fil est formé.

L'ondulation multiple indique que le fil n'a pas seulement une seule onde ou courbe, mais plusieurs qui sont disposés dans une séquence répétée le long de sa longueur. Cela peut affecter à la fois la fonction et l'apparence du fil et lui permet de répondre à certaines exigences techniques ou esthétiques de conception.

L'" ondulation simple " fait référence à une structure d'onde dans laquelle chaque fil a une onde uniforme et répétée sur toute sa longueur. Les fils ondulés d'engrenage sont particulièrement utiles lorsque l'arbre du fil est nécessaire avec une grande précision et la cohérence sur toute sa longueur. L'engrenage dans ce contexte fait référence à l'outil ou à la machine qui est utilisé pour produire l'arbre dans le fil, où l'engrenage détermine la forme et la taille de l'arbre.

Lors d'un processus de coupe, les pressions élevées et la chaleur générée peuvent provoquer un soudage à froid indésirable, ce qui affecte négativement l'isolement des fils.

Le terme " supplément d'alliage " fait référence à un surcoût payé pour certaines matières premières. Ce supplément est souvent calculée en fonction des fluctuations des prix du marché mondial. La nécessité d'ajouter des alliages découle du fait que les prix des métaux peuvent varier considérablement en raison de leur rareté, de la demande et d'autres facteurs liés au marché. Ces suppléments constituent donc un moyen pour les producteurs de compenser les fluctuations des prix des matières premières et permettent une tarification transparente vis-à-vis des consommateurs.

La tolérance de courbure est le degré maximal de variation admissible de la rectitude d'un fil pendant et après la fabrication. Il indique dans quelle mesure un fil peut se déformer sans manquer les normes de qualité et de fonctionnement établies.

Au cours du processus de fabrication du fil, différentes courbures du matériau peuvent se produire. Cela peut se produire en raison de divers facteurs, tels que des changements de température, des contraintes dans le matériau ou des facteurs externes au cours du processus de production. La tolérance de courbure permet de maintenir ces écarts dans des limites acceptables. Si un fil dépasse la tolérance de courbure spécifiée, cela peut entraîner des problèmes de traitement ultérieur ou d'utilisation finale. Par conséquent, la surveillance et le respect de la tolérance de courbure est un paramètre important d'assurance qualité dans la fabrication de fils.

Dans la fabrication de fil, la trempe à l'huile fait référence à un procédé spécial de traitement thermique du fil. Le fil est d'abord chauffé à une certaine température, qui varie selon la nuance d'acier, puis trempé dans de l'huile. Ce processus modifie la microstructure du métal pour obtenir certaines propriétés souhaitées.

La trempe dans de l'huile au lieu de l'eau ou d'autres fluides ralentit le refroidissement du fil, ce qui conduit à une microstructure plus fine et plus dure. Cela améliore les propriétés mécaniques du fil, telles que la résistance à la traction, la dureté et la résistance à l'usure, tout en minimisant le risque de déformation ou de fissuration qui peut se produire avec des méthodes de refroidissement plus rapides.

La trempe à l'huile est particulièrement utilisé pour les fils utilisés dans des applications très sollicitées, car il offre un équilibre entre dureté et ténacité.

La valeur de calibre, souvent appelée simplement " calibre " ou " profondeur d'onde ", fait référence à la distance verticale entre le point le plus élevé d'une onde et le point le plus bas d'une vallée dans un profil ondulé ou cannelé. Dans la fabrication de fils, le contrôle de la profondeur d'onde peut être important car il affecte les propriétés mécaniques, la rugosité de surface et d'autres aspects physiques du produit final. Une profondeur d'onde constante et précise assure une qualité uniforme du fil et est souvent décisif pour des applications spéciales où la forme et la surface du fil sont importantes.

L'élimination d'allumette du fil est un processus industriel qui vise à éliminer les couches d'oxyde ou d'allumette de la surface des fils métalliques. Ces couches d'oxyde peuvent se former au cours du processus de fabrication ou sous l'influence de l'environnement et affecter la qualité et la fonctionnalité du fil.

Au cours du processus de laminage ou d'étirage du métal, en particulier de l'acier, une fine couche d'oxydes métalliques, connue sous le nom d'allumette, se forme à la surface. Cette allumette peut altérer les propriétés mécaniques du fil, entraver son traitement ultérieur et provoquer des effets indésirables lors de l'utilisation finale. Par conséquent, il est souvent nécessaire d'enlever l'allumette avant de poursuivre le traitement ou l'application du fil.

L'élimination de l'allumette garantit non seulement la qualité du produit final, mais améliore également l'efficacité des processus de fabrication ultérieurs, car un fil libéré d'allumette est plus malléable, soudable et revêtu.